在完整的機械化自動化淀粉加工流水線過程中，從清洗到粉碎、過濾、再到脫水烘干出成品干淀粉，這許多加工環節都是由多款不同設備聯機操作。從喂料口快速上料，進入清洗、粉碎過濾設備，初步形成的淀粉漿液進入旋流精制系統，然后進行脫水烘干設備中做干燥處理，然后稱重裝袋。每一個加工環節的緊密配合，有效縮短生產周期，并顯著提高淀粉生產率。這就是機械化淀粉加工的優勢，節省時間、人力，直接由機器替代需要耗費大量時間人工才能完成的淀粉加工。

其中，光是第一道紅薯清洗環節就會用到5種不同功能的清洗機。它們分別進行不同的清洗任務，提高清洗凈度，也減輕了后續粉碎過濾的壓力。有不少加工用戶表示說紅薯簡單清洗一下就可以，反正后面還會有淀粉過濾除雜的環節，然而不管出于什么目的，紅薯清洗都是必不可少的一道加工步驟，不能簡單省略，而是應該根據個人的紅薯加工量和生產淀粉品級要求來適當配置清洗設備。小型的淀粉加工，比如日加工幾千斤的紅薯，用手洗或者簡單清理或許可行，但是面對日加工百噸級的大型淀粉加工企業來說，清洗設備只多不少才能完成高產目標。

在整體淀粉加工過程中，將紅薯清洗干凈不但能夠減輕后續工段的加工壓力，也是有效保護淀粉加工設備的一種措施。因為在成噸的紅薯原料面前，大部分都是剛從地里挖出來的新鮮紅薯，夾雜大量泥沙塵土和雜草、草根，在運輸的過程中，使用編織袋、塑料袋包裝的殘留物有很大幾率會一同進入清洗設備中，很容易影響設備的正常運轉，造成故障停機。前期的清洗進行紅薯表皮清理，將附著的泥沙土塊、石塊泡軟洗凈，也是降低粉碎難度和提高淀粉凈度的有效方法。