其實，紅薯淀粉加工有很多種方式，簡易的、標準化的、貴的、便宜的，各位客戶可以根據(jù)自身情況，選擇適宜的方式進行淀粉加工。但是為什么會推薦使用全自動的紅薯淀粉加工設(shè)備呢？生產(chǎn)線一體化的加工方式比之傳統(tǒng)的手工淀粉加工又到底有哪些優(yōu)勢呢？

兩種不同的淀粉加工方式流程解析：

1.?清洗：清洗的目的是洗去紅薯表面泥沙，方便后續(xù)粉碎破解提取淀粉。人工的方式清洗紅薯也可行，適用于家庭作坊式加工，量不大，幾個人多費點時間就可以。但是不適合規(guī)模化淀粉加工企業(yè)使用，一體化的淀粉加工方式更直接方便，紅薯清洗量大，這邊原料進機清洗后直接輸送到下一個流程開始粉碎過濾，中間沒有停頓，人工搬運，加工效率更好。

2.?粉碎：粉碎是淀粉加工的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)量和效益。手工人力破碎紅薯沒有任何優(yōu)勢，現(xiàn)在的人們最起碼都會配一臺紅薯粉碎設(shè)備，充分破解細胞壁，釋放更多的淀粉顆粒。

3.?過濾：過濾是為了篩分出紅薯破碎后的纖維、薯渣等粗雜質(zhì)。人工制作淀粉會使用吊袋進行淀粉的初次過濾，問題是過濾速度慢、量小、不夠干凈，影響淀粉口感。全自動一體化的紅薯淀粉加工設(shè)備，會同時配備2-3臺過濾設(shè)備，有微濾、細濾、除砂除泥器等專業(yè)的過濾設(shè)施，將細微雜質(zhì)充分濾凈，速度快用時短，淀粉更干凈。

4.?精制旋流：這個自動化設(shè)備的作用是替代沉淀池的功用。分離油粉果粉等，保證淀粉白度。大中型全自動一體化紅薯淀粉加工設(shè)備基本都會使用旋流站進行作業(yè)，因為沉淀池的修建需要占用大量面積，且這種淀粉沉淀工藝，最少也要沉淀48小時，淀粉漿充分暴露在空氣中，浪費大量時間，也容易影響淀粉質(zhì)量。

5.?脫水烘干：若不進行專業(yè)的淀粉脫水烘干，而是選擇人工戶外晾曬，極易受到天氣條件制約，無法及時晾曬或者晾曬時間不夠，淀粉含水量太高，容易變質(zhì)發(fā)霉，一般需要良好的淀粉儲存條件，長途運輸也不占優(yōu)勢。這個時候全自動紅薯淀粉設(shè)備的優(yōu)勢充分凸顯出來，完全不受外界條件影響，來料即時加工，脫水效率高，5秒瞬時烘干，干淀粉出機自動稱重裝袋，省時又省力！

紅薯淀粉加工實現(xiàn)一體化后，全程自動化流水線操作，不需要太多人工、多余場地，從長遠角度來看，時間成本、人力成本都得到了大幅的降低。如果說選擇加工設(shè)備時為了省錢省成本，后續(xù)遇到的問題會更多，比如從不同廠家購置不同的設(shè)備型號不匹配，卡槽對不上，無法連接使用；或者在加工其他薯類淀粉（葛根、芭蕉芋等）時，選用了常規(guī)的淀粉加工設(shè)備，真正投入使用后發(fā)現(xiàn)諸多不適應(yīng)性，清洗、粉碎的效果極差，浪費了大量原料和時間，得不償失。