關于紅薯淀粉凈度、白度和精度的問題，本質上其實就是在制作紅薯淀粉時，處理分離薯漿薯渣方式和淀粉設備過濾技術的問題。在完整的淀粉加工過程中，紅薯經過清洗粉碎后，淀粉漿液與薯渣初步分離，大量薯渣隨之排出，淀粉漿液進入下一工段，并且有部分薯渣殘留于其中。后續的過濾、凈化、除砂除泥、旋流精制工段也都是在進行精密細致的多次分離工作，目的就是將殘留薯渣、砂礫、雜質、油粉、果粉、蛋白質等非淀粉物質分離出去，保證淀粉的精白細密。

粉碎后排出的薯渣

在淀粉加工中，若是按照加工步驟細分，主要有3次分離，分別用到不同的設備來達到不同的淀粉分離凈化目的，提高淀粉的濾凈率和出粉率。

1.第一次分離

粉碎過后的淀粉漿液進入細濾機開始第一道分離過濾。2道細濾，多目篩網，將多余薯渣與淀粉漿初步分離。

細濾機

2.第二次分離

再進入六方微濾機，進行淀粉漿的二次過濾，分離并去除淀粉中的細微雜質，160—260目篩網，超低速旋轉，無離心力，充分保障過濾精細度。

六方微濾機

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3.第三次分離

過濾兩次的淀粉漿液泵入淀粉旋流站中，根據其中各項物料的密度、粒度大小、性狀不同產生的離心力不同，各組分離排出油粉、果膠質、蛋白和水，最終保留高精度的細白淀粉。此時的淀粉已成顆粒狀，只是含水量仍然稍高，還需要再經過脫水干燥才會成為成品干淀粉。

淀粉旋流站

在加工紅薯淀粉時，完整的分離淀粉和非淀粉物質，需要經過多道工序，不是只靠簡單一個設備就能完成。其中的過濾、沉淀、除砂除泥凈化、旋流精制都是為了達到薯渣、雜質與淀粉的有效分離而必須使用的專業薯類淀粉設備。只有合理搭配，綜合使用，才能得到純凈潔白的優質淀粉。