葛根淀粉的生產過程和生產木薯淀粉相似，也是一個物理分離過程，即將葛根中的纖維素、蛋白質、無機質等物質和淀粉分開。考慮到葛根淀粉必需保留一定數量的藥效成份，因此，在生產過程中還要采取一些措施，盡量減少藥效成份的流失，滿足用戶對產品質量要求。
生產工藝流程
葛根淀粉生產的工藝流程主要分為碎解、篩分、精制提純、干燥4個主要環節。多級清洗（清洗輸送--澄清水清洗原料--清洗除石--清凈水--清洗輸送）--粉碎--篩分--除砂除泥凈化--18級旋流器洗滌—真空脫水 --氣流烘干--精制淀粉
生產工藝說明
1.清洗
將過磅后的的葛根按先后次序通過清洗輸送機送入清洗除石機進行清洗，主要是清除葛根表面的泥、砂以及其他雜物。生產木薯淀粉時，還必需通過清洗除石機除去木薯塊根的表皮，除皮率要求達到80%以上，而生產葛根淀粉時，無需將葛根的表皮除去。
葛根清洗機
2.碎解
將清洗干凈的葛根送入錘式粉碎機進行粉碎，碎解時必需加水，葛根和水的比例以1：2為宜。碎解木薯時，碎解機篩網孔徑為Ф1.6，而碎解葛根時，考慮到葛根所含的纖維既韌又長而葛根中所含的淀粉又比較容易從葛根中分離出來，所以，碎解機的篩網孔徑選取Ф2.0便可滿足工藝要求。
曲網擠壓型制粉機
3.篩分
葛根碎解后所得的漿液用分離圓篩將纖維和淀粉分開，為了充分提取游離出來的淀粉，篩分系統需多級篩分，后一級加清水逆流洗滌，而終提凈廢渣中的游離淀粉，渣中淀粉含量要求低于15%（以干基計）。
4.淀粉精制、洗滌、濃縮
篩分過的粗質淀粉乳中含有一定量的蛋白質，這些蛋白質顆粒雖小，但時間過長，可聚積成團，使分離效果大幅度降低，所以應盡快進行分離。
①初次分離如用分離機，淀粉精制與洗滌可用6－9級旋流器完成，溢流黃漿回到分離機前回收。
②用全旋流凈化、分離、精制工藝時，旋流器組分為兩部分一部分用6－8組進行初次濃縮分離，二部分用10－12組進行精制洗滌，如果后再增加6—8組洗滌部分，淀粉質量會更佳。
用全旋流工藝時，因粗質漿直接進入旋流器組分離洗滌，與蛋白質比重相差很小的次粉會和黃漿一齊從溢流口流出，為提高經濟效益，兩部分旋流器都有3－4組回收旋流器，回收的次淀粉漿流回原漿池再進行分離，如需生產高質量淀粉，應將回收的次淀粉另外儲存處理。
淀粉旋流器
5.脫水干燥
從上道工序得到的淀粉乳漿（濃度調立16°Bé）用真空脫水機進行固、液的分離，得到含水38%左右的濕淀粉，然后將濕淀粉送入氣流干燥器干燥即得成品--葛根淀粉。
