葛根淀粉的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)木薯淀粉相似，也是一個(gè)物理分離過(guò)程，即將葛根中的纖維素、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)質(zhì)等物質(zhì)和淀粉分開(kāi)。考慮到葛根淀粉必需保留一定數(shù)量的藥效成份，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中還要采取一些措施，盡量減少藥效成份的流失，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求。

生產(chǎn)工藝流程

葛根淀粉生產(chǎn)的工藝流程主要分為碎解、篩分、精制提純、干燥4個(gè)主要環(huán)節(jié)。多級(jí)清洗（清洗輸送--澄清水清洗原料--清洗除石--清凈水--清洗輸送）--粉碎--篩分--除砂除泥凈化--18級(jí)旋流器洗滌—真空脫水 --氣流烘干--精制淀粉

生產(chǎn)工藝說(shuō)明

1.清洗

將過(guò)磅后的的葛根按先后次序通過(guò)清洗輸送機(jī)送入清洗除石機(jī)進(jìn)行清洗，主要是清除葛根表面的泥、砂以及其他雜物。生產(chǎn)木薯淀粉時(shí)，還必需通過(guò)清洗除石機(jī)除去木薯塊根的表皮，除皮率要求達(dá)到80%以上，而生產(chǎn)葛根淀粉時(shí)，無(wú)需將葛根的表皮除去。

葛根清洗機(jī)

2.碎解

將清洗干凈的葛根送入錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，碎解時(shí)必需加水，葛根和水的比例以1：2為宜。碎解木薯時(shí)，碎解機(jī)篩網(wǎng)孔徑為Ф1.6，而碎解葛根時(shí)，考慮到葛根所含的纖維既韌又長(zhǎng)而葛根中所含的淀粉又比較容易從葛根中分離出來(lái)，所以，碎解機(jī)的篩網(wǎng)孔徑選取Ф2.0便可滿足工藝要求。

曲網(wǎng)擠壓型制粉機(jī)

3.篩分

葛根碎解后所得的漿液用分離圓篩將纖維和淀粉分開(kāi)，為了充分提取游離出來(lái)的淀粉，篩分系統(tǒng)需多級(jí)篩分，后一級(jí)加清水逆流洗滌，而終提凈廢渣中的游離淀粉，渣中淀粉含量要求低于15%（以干基計(jì)）。

4.淀粉精制、洗滌、濃縮

篩分過(guò)的粗質(zhì)淀粉乳中含有一定量的蛋白質(zhì)，這些蛋白質(zhì)顆粒雖小，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可聚積成團(tuán)，使分離效果大幅度降低，所以應(yīng)盡快進(jìn)行分離。

①初次分離如用分離機(jī)，淀粉精制與洗滌可用6－9級(jí)旋流器完成，溢流黃漿回到分離機(jī)前回收。

②用全旋流凈化、分離、精制工藝時(shí)，旋流器組分為兩部分一部分用6－8組進(jìn)行初次濃縮分離，二部分用10－12組進(jìn)行精制洗滌，如果后再增加6—8組洗滌部分，淀粉質(zhì)量會(huì)更佳。

用全旋流工藝時(shí)，因粗質(zhì)漿直接進(jìn)入旋流器組分離洗滌，與蛋白質(zhì)比重相差很小的次粉會(huì)和黃漿一齊從溢流口流出，為提高經(jīng)濟(jì)效益，兩部分旋流器都有3－4組回收旋流器，回收的次淀粉漿流回原漿池再進(jìn)行分離，如需生產(chǎn)高質(zhì)量淀粉，應(yīng)將回收的次淀粉另外儲(chǔ)存處理。

淀粉旋流器

5.脫水干燥

從上道工序得到的淀粉乳漿（濃度調(diào)立16°Bé）用真空脫水機(jī)進(jìn)行固、液的分離，得到含水38%左右的濕淀粉，然后將濕淀粉送入氣流干燥器干燥即得成品--葛根淀粉。