我們總說紅薯淀粉加工出來后，產品質量不行，要么產量低、要么質量差，在總結出的各種影響淀粉加工質量的因素中，除了淀粉加工原料--紅薯品種不同，以及使用的淀粉加工工藝、淀粉加工設備類型不同而產生的各種數值差異以外，其實還有兩項要重視起來，就是生產車間的合理規劃和淀粉加工設備的正確操作使用，這兩點在紅薯原料的輸送和清潔工段也格外要注意。

一. 紅薯輸送下料（不同地區用戶使用的紅薯上料方法或有不同）

1.保持下料流送渠道無外來污水、污泥等外來污染物，每周至少徹底清理堆積的泥沙雜物，必要時加滅菌劑消毒處理，至少每周更換流送水一遍。

2.下料更換儲存池要關好池內進水閥門、隔離板，避免未開始下料的儲存池內底部積水。

3.下料人員要及時清理池內發現的網袋、口繩等雜物，避免發生流送水溝堵塞。

二.紅薯清洗工段（清洗設備和手段不同而有差異是正常現象）

1.清洗工要及時清理上料口、清洗機輸送帶、去石機等清洗環節部位的泥沙、口繩、雜物，避免異物進入生產線損壞機器設備、影響清洗效果。

2.要保證清洗水潔凈度、供水量、清洗機噴淋水壓力、流量等控制參數，適時檢查輸送上去的清洗完成的紅薯是否干凈、有無雜物。

3.保證清洗車間內無積存腐爛的紅薯原料、污水、薯渣等易腐敗的雜物，避免交叉污染；門窗等入口處滅蠅燈、紗窗要得到有效防護，避免蚊蠅、飛蟲等進入車間。

4.原料儲箱要保證合理到位，避免出現空箱斷料現象的發生，儲料箱要在每周清洗時徹底排放清理，避免長時間積存紅薯。

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