我們總說紅薯淀粉加工出來后，產(chǎn)品質(zhì)量不行，要么產(chǎn)量低、要么質(zhì)量差，在總結(jié)出的各種影響淀粉加工質(zhì)量的因素中，除了淀粉加工原料--紅薯品種不同，以及使用的淀粉加工工藝、淀粉加工設(shè)備類型不同而產(chǎn)生的各種數(shù)值差異以外，其實還有兩項要重視起來，就是生產(chǎn)車間的合理規(guī)劃和淀粉加工設(shè)備的正確操作使用，這兩點在紅薯原料的輸送和清潔工段也格外要注意。

一. 紅薯輸送下料（不同地區(qū)用戶使用的紅薯上料方法或有不同）

1.保持下料流送渠道無外來污水、污泥等外來污染物，每周至少徹底清理堆積的泥沙雜物，必要時加滅菌劑消毒處理，至少每周更換流送水一遍。

2.下料更換儲存池要關(guān)好池內(nèi)進(jìn)水閥門、隔離板，避免未開始下料的儲存池內(nèi)底部積水。

3.下料人員要及時清理池內(nèi)發(fā)現(xiàn)的網(wǎng)袋、口繩等雜物，避免發(fā)生流送水溝堵塞。

二.紅薯清洗工段（清洗設(shè)備和手段不同而有差異是正常現(xiàn)象）

1.清洗工要及時清理上料口、清洗機輸送帶、去石機等清洗環(huán)節(jié)部位的泥沙、口繩、雜物，避免異物進(jìn)入生產(chǎn)線損壞機器設(shè)備、影響清洗效果。

2.要保證清洗水潔凈度、供水量、清洗機噴淋水壓力、流量等控制參數(shù)，適時檢查輸送上去的清洗完成的紅薯是否干凈、有無雜物。

3.保證清洗車間內(nèi)無積存腐爛的紅薯原料、污水、薯渣等易腐敗的雜物，避免交叉污染；門窗等入口處滅蠅燈、紗窗要得到有效防護(hù)，避免蚊蠅、飛蟲等進(jìn)入車間。

4.原料儲箱要保證合理到位，避免出現(xiàn)空箱斷料現(xiàn)象的發(fā)生，儲料箱要在每周清洗時徹底排放清理，避免長時間積存紅薯。

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