熒光增白劑本身的性能好壞是影響增白效果的關鍵因素、但是如果使用不當也會影響熒光增白劑性能的充分發揮。只有充分注意到影響熒光增白劑性能的諸因素，才能使熒光增白劑充分發揮其效果。

(1)前處理。熒光增白劑不能代替化學漂白，在應用熒光增白劑之前，織物必須先經前處理，以除去織物上的雜質，并使織物的白度達到一定的要求。原材料的白度越高，則增白效果越好。漂白時織物上殘留的氯和酸，必須充分洗凈，否則將影響增白效果。

(2)熒光增白劑的用量。熒光增白劑品種繁多，各種牌號的品種其有效成分和最高增白效果各不相同。每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過某一固定的極限值，不但增白效果不會增加反而會出現“泛黃”現象，使得增白變成了“染黃”。泛黃點在使用熒光增白劑時是應特別注意的，不同的熒光增白劑有不同的泛黃點;同一增白劑在不同發的織物上泛黃點也不相同，熒光的濃度與增白效果的關系如圖3-3所示。

從圖3-3中的曲線可以看出，熒光增白劑的增白效果在飽和值以下與其濃度成正比，超過飽和值，其增白效果反而下降。為了知道某一熒光增白劑的泛黃點，一是向生產廠商了解，二是在使用前做小樣試驗。

(3)酸堿度(pH值)的影響。不同pH值的增白浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩定性和溶解度。對紡織品的熒光增白來說，要特別注意增白浴的pH值與纖維親和力的關系。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

(4)無機添加物的影響。有些增白劑在使用時添加食鹽(或硫酸鈉)可以提高(或控制)它在纖維上的吸附率。增白劑在增白浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化，增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。在熒光增白劑用量較低時，加入無機鹽可提高其增白效果在熒光增白劑用量較高時，加入無機鹽則會降低熒光增白劑的泛黃點，對增白不利。一些需添加無機鹽才能上染到纖維上的增白劑，不宜用在洗滌劑中。

(5)溶液配制。即使是水溶性的熒光增白劑大都在水中的溶解度較低，一般小于10g/L。溶解時宜用室溫或30～40℃的溫水，同時要求水中不含銅、鐵、鈣、鎂等離子。對一些不溶于水的非離子型熒光增白劑，可酌情加入勻染劑、分散劑等以獲得均勻的增白效果。配制好的熒光增白劑溶液或分散液，不宜長時間暴露在強光下，最好是隨配隨用，并置于陰暗處。非離子型熒光增白劑在加水稀釋時，應先攪勻或搖勻后計量，因非離子型熒光增白劑久置后易造成沉淀。

(6)表面活性劑的影響 在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至會導致熒光的猝滅，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響極小。非離子型的熒光增白劑通常要配備表面活性劑后才能使用，它們在一定程度上起著防沉淀及勻染作用。

(7)后處理。使用熒光增白劑增白后的織物，通常還有一道后處理工序。后處理的方法有物理方法、化學方法及熱處理方法等。

非離子型熒光增白劑處理織物，后處理通常采用熱處理，其焙烘時間和溫度對白度有一定的影響，例如對純滌綸織物而言，熒光增白劑DT要獲得較好的增白效果，其焙烘時間和溫度以80℃時不超過50s，200℃時不超過40s，220℃時不超過30x為宜。焙烘溫度有時也叫熒光增白劑的“發色”溫度。不同的熒光增白劑具有不同的發色溫度。后處理時沒有達到發色溫度和預定的時間，也就達不到理想的增白效果。

用亞硫酸氫鈉和抗壞血酸鈉處理用香豆素類熒光增白劑增白過的羊毛織物可使該織物的耐日曬牢度提高1～2級，這是因為亞硫酸氫鈉有還原作用可抑制引起羊毛發黃的氧化過程。用硫代硫酸鈉溶液處理熒光增白劑增白過的棉纖維，能提高棉纖維的耐日曬牢度。

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